效率高 支出少 队伍强

来源:本站  发布时间:2020/6/17 18:10:47  点击率:345次

  “相同作业量,效率和质量都提升了。”“汽车综合利用率明显提高,节支降耗见了成效。”“干什么、练什么,培训针对性更强了。”
  最近,达州供电段推行近3个月的“技术+生产”一体化改革获干部职工频频点赞。本着“技术生产融合、管理集约高效、安全质量可控、队伍素质提升”的原则,该段突破传统管理壁垒,创新“技术+生产”管理架构,优化生产布局,整合管理力量,实现了技术与生产管理的有机结合。
  该段以调度车间为平台,整合技术和生产管理力量,设立了“虚拟”生产调度中心、接触网技术中心、电力技术中心、动力设备技术中心、变配电技术中心,按照运行、检测、检修、专业评价分开原则,各中心设置相应的技术组。
  “以前‘小而散’的作业方式不仅效率偏低,而且风险较高。现在是整合全段人力、物力,申请大‘天窗’,集中火力打‘歼灭战’。”该段调度车间主任周旭说。
  各技术中心负责安排生产计划,由“技术干部+职工”联合巡检,根据现场实际制订作业方案并提前申报材料机具,到位后由技术中心统一调配人员、汽车等生产资源。同时,生产调度中心根据各工作点实际人员、机具准备情况,协调延长“天窗”时间。每日、每周的生产计划根据月计划来进行细化,清单式管理让作业主线更清楚。从“单打独斗”到“抱团作战”,该段标准化、规范化、专业化建设有了突破。如今,各专业利用共同的交通工具出行、利用共同的“天窗”作业,接触网和变配电专业计划综合利用率提高了31.4%,接触网和电力专业综合交通利用率提高了65%。
  以“技术+生产”一体化改革为契机,该段抓实生产计划这条主线,不断提升“运行、检测、检修”专业化管理水平。按照“抓职教就是抓生产”的要求,该段将职教工作纳入月度计划进行管控,合理制订职教计划,做到“缺什么、学什么”“干什么、练什么”。职工培训以培养合格的工作领导人、小组负责人、生产骨干为重点,通过定期考核确保人人过关。
  实行“技术+生产”一体化改革以来,该段的培训方式从过去的“工班长在台上念、职工在下面听”转变为现在的“逐项攻坚、项项达标”。借助班前模拟练习和现场作业的不断巩固,该段青工的技能水平、业务素质均有了大幅提升。